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改性尼龙与3D打印在汽车行业的应用

人气: 发表时间:2022-12-30 14:40:14
      与3D打印在汽车行业的应用:mhBPA610_PA612_PA1010_PA1212_PA66改性_透明尼龙_改性尼龙-谷骐科技
     1.汽车座椅
     丰田汽车与Materialise共同设计的汽车座椅以使得座椅重量更轻,同时舒适感更强。汽车座椅低重力密度区域的镂空处理带来双重的好处。第一个方面,创造了更大的散热能力。第二个方面,节省大量的材料。事实上,汽车座椅的重量减少了高达72%,比原来轻了18公斤。
     2.发动机缸体
     欧洲赛车队通过3D打印技术改善他们赛车的发动机性能。这个项目由位于加利福尼亚的圣克拉拉的FIT Technology Group技术部门来完成的,FIT通过SLM选择性激光熔化增材制造技术来制造出新的发动机气缸盖。
     通过选择性激光熔化方案显著提高气缸盖的表面散热面积,减少振动和重量。结果是减少了66%的气缸盖重量,从5095克到1755克,并且体积也从1887立方厘米减少到650立方厘米。而气缸盖的表面面积从823平方厘米增加到6052平方厘米,主要是通过晶格结构带来的复杂的组织相比,这带来了更有效的冷却性能,而冷却性能对赛车的性能表现至关重要。
     3.工装夹具
     Solaxis用3D打印制作了一个汽车装配夹具,减重并提高了准确度。传统上用于装配汽车零部件的夹具有两个缺点:它们可能难以维护,因为它们是由金属制成的,它们很重 - 高达150磅 - 太重,单个工人无法在繁忙的工厂地板中轻松移动。但正如加拿大Bromont的Solaxis Ingenious Manufacturing的工程师所证明的那样,夹具不需要具备任何负面因素。
     在Stratasys Fortus系列3D打印机的帮助下,该公司设计并制造了一款供汽车供应商使用的夹具,该夹具用于组装大批量塑料门封条。在开发了几次迭代之后,Solaxis不仅能够生产3D打印夹具,比该应用的典型夹具轻100磅以上,而且与传统方法相比,该设计和制造时间至少缩短了三分之二。
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