PA尼龙挤出成型工艺技术条件
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发表时间：2022-12-30 14:14:53
聚酰胺（尼龙）挤出成型工艺技术条件：
① 挤出成型聚酰胺管材应选用PA6、 PA66和PAlOlO型树脂。
② 原料投产前应在80～90℃烘箱中干燥处理8?12h或采用沸腾干燥方式，温度110℃，时间为1h。树脂的含水量干燥后应达到0.3%以下。
③ 挤出机塑化原料（以PA1010为例）温度。机筒加料段250～260_C、塑化段260～270℃、均化段260～280℃。模具与机筒连接颈温度为220～240℃，成型模具温度为200～210℃。
④ 管坯被牵伸比为1.2～1.5。
⑤ 管坯冷却定型用冷却循环水温度为15～22℃。 
聚酰胺（尼龙）的特性与用途：
聚酰胺（尼龙），目前多用来挤出成型较小直径规格。管制品无毒、半透明、表面光滑而坚韧、质轻、自润性和耐磨性好，但电性能差，化学性能稳定，不受弱酸、弱碱和油脂类影响，但能溶于酚和浓无机酸。
聚酰胺（尼龙）主要用在各种机械设备中，做液压油输送管，可在80～100℃以下油温中长期使用。
聚酰胺（尼龙）挤出成型注意事项
① 聚酰胺树脂挤出成型生产前必须进行干燥处理，干燥处理后的树脂应立即投入生产，加料斗结构应是干燥防潮式料斗。
聚酰胺（尼龙）的挤出成型生产工艺路线：
聚酰胺管的挤出成型生产工艺路线与ABS管挤出成型生产工艺路线完全相同。
设备选择
聚酰胺挤出成型用设备主要是挤出机。由于管材规格较小，一般采用较小规格的单螺杆挤出机，螺杆结构为等螺距、螺纹深度为突变型，长径比应≥25，压缩比在2.8～3.5范围内（挤出PA6时压缩比为3.5，挤出PA66时压缩比为3.7，挤出PA1010时压缩比为3）。
管材成型用模具结构与普通PE管成型用模具结构相同，可采用直通形或直角形。
① 挤出成型聚酰胺管材应选用PA6、 PA66和PAlOlO型树脂。
② 原料投产前应在80～90℃烘箱中干燥处理8?12h或采用沸腾干燥方式，温度110℃，时间为1h。树脂的含水量干燥后应达到0.3%以下。
③ 挤出机塑化原料（以PA1010为例）温度。机筒加料段250～260_C、塑化段260～270℃、均化段260～280℃。模具与机筒连接颈温度为220～240℃，成型模具温度为200～210℃。
④ 管坯被牵伸比为1.2～1.5。
⑤ 管坯冷却定型用冷却循环水温度为15～22℃。
聚酰胺（尼龙），目前多用来挤出成型较小直径规格。管制品无毒、半透明、表面光滑而坚韧、质轻、自润性和耐磨性好，但电性能差，化学性能稳定，不受弱酸、弱碱和油脂类影响，但能溶于酚和浓无机酸。
聚酰胺（尼龙）主要用在各种机械设备中，做液压油输送管，可在80～100℃以下油温中长期使用。
聚酰胺（尼龙）挤出成型注意事项
① 聚酰胺树脂挤出成型生产前必须进行干燥处理，干燥处理后的树脂应立即投入生产，加料斗结构应是干燥防潮式料斗。
聚酰胺（尼龙）的挤出成型生产工艺路线：
聚酰胺管的挤出成型生产工艺路线与ABS管挤出成型生产工艺路线完全相同。
设备选择
聚酰胺挤出成型用设备主要是挤出机。由于管材规格较小，一般采用较小规格的单螺杆挤出机，螺杆结构为等螺距、螺纹深度为突变型，长径比应≥25，压缩比在2.8～3.5范围内（挤出PA6时压缩比为3.5，挤出PA66时压缩比为3.7，挤出PA1010时压缩比为3）。
管材成型用模具结构与普通PE管成型用模具结构相同，可采用直通形或直角形。
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