PA6注塑工艺及其应用范围
PA6典型应用范围：
由于其良好的机械强度和刚度，它被广泛用于结构零件中。由于其良好的耐磨性，它也被用于轴承的制造。
PA6注塑工艺条件：
干燥处理：由于PA6容易吸收水分，因此在加工前应特别注意干燥。如果以防水包装提供材料，则应保持容器密闭。如果湿度大于0.2％，建议在80°C以上的热空气中干燥16小时。如果材料暴露于空气中超过8小时，建议在105°C下进行真空干燥8小时以上。熔化温度：230〜280℃，增强品种为250〜280℃。
模具温度：80-90℃。模具温度会显着影响结晶度，进而影响塑料零件的机械性能。结晶度对于结构零件非常重要，因此建议模具温度为80〜90℃。对于薄壁，长流量的塑料零件，还建议施加较高的模具温度。升高模具温度可以提高塑料零件的强度和刚度，但会降低韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40°C的低温模具。对于玻璃增强材料，模具温度应高于80°C。
注射压力：通常在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对于增强材料，略有降低）。
流道和浇口：由于PA6的凝固时间非常短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不应小于0.5 * 1（其中t是塑料部件的厚度）。如果使用热流道，则浇口尺寸应小于传统流道，因为热流道可帮助防止材料过早固化。如果使用浸入式浇口，则浇口的最小直径应为0.75mm。
PA6化学和物理性质：
PA6的化学和物理性质与PA66非常相似，但但是，它具有低熔点和宽温度范围。它的抗冲击性和抗溶解性优于PA66，但它也更吸湿。由于塑料零件的许多质量特性都受到吸湿性的影响，因此在使用PA6设计产品时必须充分考虑这一点。为了改善PA6的机械性能，经常添加各种改性剂。玻璃是最常见的添加剂。有时会添加合成橡胶，例如EPDM和SBR，以提高抗冲击性。对于不含添加剂的产品，PA 6的收缩率在1％至1.5％之间。添加玻璃纤维添加剂可将收缩率降低至0.3％（但在垂直于该过程的方向上收缩率略高）。成型组件的收缩率主要受材料的结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率也是塑料零件设计，壁厚和其他工艺参数的函数。
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