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PA6性能及应用成型介绍

人气: 发表时间:2020-08-08 15:50
     一、PA6的化学和物理特性
     1、PA6的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
     2、PA6的化学物理特性和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。
     3、为了提高PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶。
     二、PA6的优点
     1、优异的强度和耐久性,优良的刚性和耐热性的结合。
     2、良好的加工性,优异的流动性及热稳定性使材料加工条件更为宽松,使注塑件微型化。
     3、优异的着色性能,完美的表面外观,能够适用于复杂的结构成型,并帮助设计开发者开发新造型产品。
     4、极高的热稳定性,能在高达270度的波峰焊锡中不挂锡;
     三、生产用途范围
    工业生产中泛用于制造轴承、圆齿轮、凸轮、伞齿轮、各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、推进器、螺钉、螺母、垫片、高压密封圈、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机 、滑轮套、牛头刨床滑块、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、 活塞、绳索、传动皮带,纺织机械工业设备零雾料,以及日用品和包装薄膜等
     四、注塑工艺
     1、干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意,如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行温度为105℃,8小时以上的真空烘干。
     2、融化温度:230-280℃,对于增强品种为250-280℃。
     3、模具温度:80-90℃,模具温度很显著地影响洁净度,而洁净度又影响塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。
     4、注射压力:一般在750-1250bar之间(取决于材料和产品设计)。
     5、注射速度:高速(对增强材料要稍微降低)。
     6、流道和浇口:对于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T(这里T为塑件的厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。
     7、PA可注塑、挤出及吹塑等方法成型。
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