增强尼龙原料注塑变形的对策
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发表时间：2022-12-30 14:38:29
原料注塑变形的对策：
注塑制品的变形是一个非常困难的问题。主要从模具设计方面解决，成形条件的调整效果非常有限。变形的原因和解决方法可参考以下项目： 
1） 当变形是由成型条件引起的残余应力引起时，可通过降低注射压力、增加模具并使模具温度均匀、提高树脂温度或退火来消除应力。
2） 如果脱模不良导致应力变形，可通过增加推杆数量或面积，设置脱模坡度来解决。
3） 如果冷却方法不当，导致冷却不均匀或冷却时间不足，可以调整冷却方法并延长冷却时间。例如，可以将冷却回路设置为尽可能靠近变形。
4） 对于成形收缩引起的变形，必须对模具设计进行修正。其中，最重要的是使产品壁厚一致。有时，作为最后的手段，我们必须测量产品的变形，朝相反的方向修剪模具并进行校正。收缩率大的树脂通常是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯和pet树脂），其变形大于非晶态树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂和as树脂）。此外，由于玻璃纤维增强树脂的纤维取向，变形也较大。 
注射成型的变形可从以下几个方面采取改进措施：
1） 延长注射时间，以防止浇口固化前树脂逆流，以及由于成型周期太短而难以填充。
2） 提高喷射速度。
3） 提高模具温度。
4） 提高树脂温度。
5） 增加喷射压力。
6） 增加浇口尺寸。浇口高度一般应等于产品壁厚的1/2~L/3。
7） 闸门设置在产品壁厚最大处。
8） 设置排气槽（平均深度0.03mm，宽度3~SMM）或排气杆。这对于较小的工件更为重要。
9） 螺杆与喷油嘴之间有一定的缓冲距离（约SMM）。
10） 选择低粘度等级的材料。
11） 添加润滑剂。
注塑制品的变形是一个非常困难的问题。主要从模具设计方面解决，成形条件的调整效果非常有限。变形的原因和解决方法可参考以下项目：
2） 如果脱模不良导致应力变形，可通过增加推杆数量或面积，设置脱模坡度来解决。
3） 如果冷却方法不当，导致冷却不均匀或冷却时间不足，可以调整冷却方法并延长冷却时间。例如，可以将冷却回路设置为尽可能靠近变形。
4） 对于成形收缩引起的变形，必须对模具设计进行修正。其中，最重要的是使产品壁厚一致。有时，作为最后的手段，我们必须测量产品的变形，朝相反的方向修剪模具并进行校正。收缩率大的树脂通常是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯和pet树脂），其变形大于非晶态树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂和as树脂）。此外，由于玻璃纤维增强树脂的纤维取向，变形也较大。
1） 延长注射时间，以防止浇口固化前树脂逆流，以及由于成型周期太短而难以填充。
2） 提高喷射速度。
3） 提高模具温度。
4） 提高树脂温度。
5） 增加喷射压力。
6） 增加浇口尺寸。浇口高度一般应等于产品壁厚的1/2~L/3。
7） 闸门设置在产品壁厚最大处。
8） 设置排气槽（平均深度0.03mm，宽度3~SMM）或排气杆。这对于较小的工件更为重要。
9） 螺杆与喷油嘴之间有一定的缓冲距离（约SMM）。
10） 选择低粘度等级的材料。
11） 添加润滑剂。
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